La produzione della maschera SM97 avviene in varie fasi a fronte dei dettagli tecnici e dell’ampia gamma di applicazioni. Per la maschera di base viene utilizzato un tessuto esterno anti-drop e un tessuto filtrante interno.

Da questi due tessuti nasce una maschera di standard KN95. I modelli FFP2 e FFP3 sono di norma maschere rigide, non del tutto aderenti, per cui possono formarsi minime aperture tra maschera e viso quando si parla e a fronte della mimica facciale; questo riduce notevolmente la protezione contro le infezioni.

Nella maschera SM97 invece, a differenza delle attuali maschere KN95, non vengono saldate termicamente né le cuciture né i bordi. Proprio per questo la maschera SM97 è caratterizzata da massima flessibilità e durante il movimento dei muscoli facciali riesce ad adattarsi perfettamente alla forma del viso dell’utente. Non si avranno quindi gli effetti derivanti da mancanza di ermeticità tra la linea di tenuta della maschera e il viso dell’utente. Ulteriori carenze delle maschere attuali, causate dalle linee di saldatura permeabili ai virus, vengono compensate mediante l’integrazione di una seconda maschera nel sistema esistente.

Questa seconda maschera è composta da tessuto-non-tessuto meltblown (tessuto filtrante del modello FFP3) e da un semplice tessuto base. La seconda maschera è costituita da un pezzo senza cucitura interna e garantisce così l’impermeabilità a virus e batteri. Una speciale forma per il naso assicura l’idoneità della maschera per ogni tipo di viso. Dopo la produzione ogni maschera viene imballata singolarmente e sterilizzata con raggi gamma da parte di un apposito fornitore di servizi. Dalle varie fasi produttive risulta un dispositivo medico di alta qualità, il quale unisce in sé le migliori caratteristiche di tutte le maschere attualmente esistenti. Come utenti possono essere annoverati tutti i settori della vita pubblica e in particolare le strutture sanitarie come ospedali, cliniche, RSA, ASL e persone facenti parte dei gruppi a rischio.